Warta

Prosés pembuatan inséktisida mangrupakeun set kompléks sababaraha sub-prosés.

Ti persiapan bahan baku nepi ka tahap ahir bungkusan jeung pengiriman barang, sababaraha prosés datang kana antrian sarta sababaraha titik antar-logistik béda dipaké dimana bahan di-prosés diatur dina pabrik sarua atawa malah dina sababaraha pabrik barang semi-rengse.

Bari unggal industri bisa boga prosés rada béda, urang bisa ngahususkeun handap prosés manufaktur pikeun inséktisida kana dua hambalan lega - (a) prosés manufaktur péstisida kelas teknis na (b) prosés formulasi pikeun produksi jeung pengiriman barang produk ahir.

Dina prosés produksi bahan aktif, rupa-rupa bahan baku organik jeung anorganik diolah dina réaktor jeung ngaliwatan kolom fractionation jeung péstisida kelas téknis aktif dijieun siap pikeun pengiriman barang.Aya sababaraha léngkah salajengna kalebet pengeringan sareng bungkusan.

Pikeun ningkatkeun transportasi, penanganan, sareng panyebaran inséktisida, bahan aktip kedah dirumuskeun janten produk anu dianggo akhir.Dina prosés rumusan produk ahir, bahan aktif bubuk kana bubuk halus dina gilingan a.Bubuk halus bahan aktif dicampur tuntas sareng pangleyur dasar sareng bahan-bahan sanés.Produk ahir tiasa garing atanapi cair sareng dibungkus dina kotak sareng botol masing-masing.

Dina loba léngkah merlukeun gerakan bahan baku, grinding kapal blanketing jsb gas mulya diperlukeun pikeun nyegah oksidasi loba bahan kimia sénsitip sarta volatile.Dina kasus kawas,nitrogénsering dianggo salaku gas pilihan.Produksi nitrogénon-site gampang jeung ongkos-éféktif, sahingga hiji pilihan idéal pikeun mediums inert.Dimana bahan atawa bahan baku gerakan pneumatic diperlukeun,Nitrogéndipaké salaku carrier.Salila persiapan, tanghi panyimpen antar-prosés tiasa diperyogikeun pikeun nyimpen barang-barang semi-réngsé.Dina kasus bahan kimia volatile atawa bahan kimia disebutkeun rawan ruksak alatan kontak oksigén, anu diteundeun dina tank purged nitrogén lajengnitrogén blanketingtina bak ieu dipigawé dina dasar kontinyu pikeun nyegah sagala ingress salajengna oksigén kana tank.

pamakéan metot séjén tinanitrogénaya dina bungkusan bahan aktif atanapi produk akhir, dimana paparan ka oksigén ngabahayakeun sareng henteu ngan ukur ngarusak produk akhir sateuacanna tapi ogé sacara signifikan ngirangan umur rak produk.Fenomena anu pikaresepeun dina kasus inséktisida nyaéta runtuhna botol dimana hawa tinggaleun dina ruang sirah botol ngabalukarkeun réaksi anu teu dihoyongkeun di jero sareng nyababkeun botol janten vakum sareng ku kituna nyababkeun deshaping botol.Lantaran kitu, seueur pabrik anu milih ngabersihkeun botol kalayan nitrogén pikeun ngaleungitkeun hawa tina botol sateuacan ngeusian inséktisida sareng ogé pikeun nutupan rohangan sirah kalayan nitrogén pikeun nyegah hawa tetep aya dina botol, sateuacan disegel.

Naha Generasi Nitrogén Dina Situs?

• Nyayogikeun tabungan anu ageung dibandingkeun, generasi dina situsnitrogénleuwih sering dipake tinimbang kiriman nitrogén bulk.
• Produksi nitrogéndi situs ogé ramah lingkungan sabab émisi treuk dihindari dimana pangiriman nitrogén parantos dilakukeun sateuacanna.
• Generators nitrogénnawiskeun sumber nitrogén anu kontinyu sareng dipercaya, mastikeun prosés palanggan henteu kantos macét kusabab hoyong nitrogén.
• generator nitrogénmulang dina investasi (ROI) nyaeta sakumaha saeutik salaku 1-taun sarta ngajadikeun eta investasi lucrative pikeun nasabah wae.
• Generators nitrogénhirup rata-rata 10 taun kalayan perawatan anu leres.